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使用有机废气处理设备应注意哪些事项

使用有机废气处理设备应注意哪些事项
 
(1)如果废气处理设备和管道采用易产生静电的塑料制成,且直角和三通处更容易产生静电,则应采取防静电措施,建议使用绝缘材料和防静电材料。在管道的设计和安装中,应考虑一定的坡度,以利于积液的排出,避免积液中残留的混合物过多而引起二次爆炸。如果条件允许,管道应定期清洗。在每个车间的废气支管上安装阻火器,以防事故发生时火势蔓延。废气处理管道应先用不锈钢制作,以便更好地消除废气处理设备管道中的静电。
 
(2)所有废气处理设备的生产厂家都要使用风机,并注意平时的维护,防止漏油脱焊,防止金属摩擦产生高热和火花。
 
(3)PP材料易燃,PP材料制成的喷淋塔可尽量使用潜污泵或离心泵。使电机尽可能远离塔架。如果潜水泵的泵体被异物卡住,会导致电机发热。如果电路有故障,如果开关不跳,会引起电机着火,从而引起PP喷淋塔着火。因此,应消除电路老化和短路现象。
 
(4)UV光氧催化适用于低浓度废气,火灾发生的主要原因是废气在管道内堆积导致废气浓度过高。通电后,由于线路电气问题产生火花,导致火灾和爆炸。因此,在光氧化设备开启前应提前10分钟开启风机,待管道内废气浓度降低后再开启光氧化设备,防止火灾发生。
 
(5)大多数等离子体火灾、爆炸都是由于电场短路引起电火花,高压产生的电弧引爆废气,因此等离子体适用于处理低浓度废气。此外,设备应每月抽出一次等离子设备的一级电极组件进行全面清洗,视情况每三个月至六个月抽出一次等离子设备的所有电极进行全面清洗。
 
(6)RTO催化燃烧爆炸的主要原因是进气浓度和进气量高于在线设计,导致燃烧室温度在短时间内急剧上升。高温废气与高浓度有机废气混合会导致RTO排放口爆炸。如果进气口没有安装阻火器,进气管会着火。
 
(7)如果采用活性炭吸附工艺或活性炭吸附解吸催化燃烧工艺,应控制活性炭罐的温度,避免活性炭自燃。吸附催化燃烧过程应配备氮气保护功能。
 
(8)再生催化燃烧着火爆炸的主要原因是废气浓度过高,有机废气浓度应控制在爆炸极限的25%以下。应安装灵敏度可靠的温度和浓度测量装置,并安装带野气阀的辅助冷却风机。为防止有机废气在催化床燃烧时火焰蔓延,废气进入净化装置前应安装阻火器。净化装置点火前,应使用空气吹扫燃烧室的风道等,以消除可能积聚在这些部件中的可燃气体,防止点火时发生火灾和爆炸。如果设备内有污油、冷凝液等可燃物质积聚,在设备加热时会汽化成易燃易爆气体,所以点火前要将这些物质清除,点火时要用火等气体进行,不能用气体。